Stücklisten

Eine Stückliste ist das Rezept für einen produzierten Artikel: welche Komponenten darin enthalten sind, in welchen Mengen und wie viel voraussichtlich als Ausschuss anfällt. Aus einer Stückliste werden Fertigungsaufträge erstellt, und der Abschluss eines Auftrags bucht den Bestandswechsel sowie die Kosten.

Alle folgenden Funktionen befinden sich in der Anwendung unter Produktion: Die Registerkarte „Übersicht“ enthält die Stücklisten und Aufträge, die Registerkarte „Arbeitspläne“ die Arbeitsschritte und die Registerkarte „Arbeitsplätze“ die Orte, an denen diese Schritte ausgeführt werden.

Die Kopfdatenfelder

Feld	Bedeutung
Code	Ihr eigener kurzer Bezeichner, der innerhalb des Unternehmens eindeutig sein muss. Eine zweite Stückliste mit demselben Code wird abgelehnt.
Name	Lesbare Beschreibung. Listen zeigen beide Angaben in der Form Code - Name an.
Fertigprodukt	Der im Katalog geführte produzierte Artikel. Er darf nicht gleichzeitig als Komponente in demselben Rezept vorkommen.
Ausbringungsmenge	Die Anzahl der fertigen Einheiten, die ein Durchlauf des Rezepts erzeugt. Standardwert ist 1.
Arbeitsplan	Optionale Arbeitsschritte, siehe unten. „Kein Arbeitsplan“ bedeutet, dass das Rezept ausschließlich Material verbraucht.

Eine Stückliste erfordert zwischen 1 und 200 Komponentenpositionen.

Komponentenpositionen

Jede Position benennt einen Komponentenartikel, die Menge pro Fertigungseinheit und einen Ausschussprozentsatz.

Der Ausschuss in % gibt den Anteil der Komponente an, der voraussichtlich während der Produktion verloren geht, sodass der Auftrag mehr als die reine Rezeptmenge verbraucht:

Verbrauch = Menge pro Einheit × Auftragsmenge × (1 + Ausschuss in % / 100)

Bei zwei Komponenten pro Einheit, einem Auftrag über zehn Stück und 5 % Ausschuss liegt der Verbrauch bei 21 Einheiten. Null bedeutet kein erwarteter Verschnitt. Der Wert darf 100 nicht überschreiten.

Der Ausschuss auf einer Position bezieht sich auf den während der Produktion verlurgengegangenen Werkstoff. Dies ist zu unterscheiden von der Ausschussmenge, die Sie beim Abschluss eines Auftrags melden können und die sich auf fehlerhafte Fertigeinheiten bezieht.

Arbeitspläne und Arbeitsplätze

Ein Arbeitsplan ist die geordnete Liste der Arbeitsschritte zur Herstellung des Artikels. Jeder Schritt verfügt über eine laufende Nummer, einen Namen, den ausführenden Arbeitsplatz, Rüstminuten, Bearbeitungsminuten pro Einheit und optional den Namen einer Qualitätsprüfung.

Ein Arbeitsplatz ist der Ort, an dem ein Schritt stattfindet - eine Maschine, eine Werkbank oder ein Team. Er ist mit Stundensätzen und optional mit einem eigenen Kostenkonto versehen.

Wird einer Stückliste ein Arbeitsplan zugewiesen, enthält jeder daraus erstellte Fertigungsauftrag automatisch diese Schritte. Bei der Auftragserstellung werden für jeden Schritt die Planminuten berechnet:

Planminuten = Rüstminuten + Bearbeitungsminuten pro Einheit × Fertigungsmenge

Sie können die tatsächliche Dauer eines Schritts (production/orders/record-operation) erfassen, solange sich der Auftrag noch im Status „Entwurf“ befindet. Beim Abschluss werden dann die Ist-Minuten anstelle der Planminuten verwendet. Die Lohnkosten pro Schritt berechnen sich als Minuten ÷ 60 × Stundensatz. Schritte mit einer zugewiesenen Qualitätsprüfung erzeugen eine ausstehende Prüfung für den Auftrag, und ein Auftrag mit einer ausstehenden Prüfung kann nicht abgeschlossen werden.

Ein Arbeitsplan gilt ausschließlich für Montagevorgänge. Er muss aktiv sein und mindestens einen Arbeitsgang enthalten.

Fertigungsaufträge

Ein Auftrag gibt die Stückliste, das Lager, die Menge und das Datum an. Die Fertigungsmenge ergibt sich aus Auftragsmenge × Ausbringungsmenge. Ein Auftrag bleibt ein Entwurf, bis Sie ihn abschließen. Für den Abschluss muss die Rechnungsperiode geöffnet sein.

Die Montage verbraucht die Komponenten und produziert den Fertigartikel:

• Jede Komponentenposition wird aus dem Lager abgebucht, einschließlich des jeweiligen Ausschussprozentsatzes. Die Materialkosten basieren auf dem tatsächlich durch den Auftrag verbrauchten Bestand.
• Die Lohnkosten werden pro Arbeitsplanschritt hinzugerechnet.
• Die Gesamtsumme muss größer als Null sein, andernfalls wird der Abschluss mit dem Fehler „Komponenten haben keine Kosten“ verweigert.
• Sie können eine Ausschussmenge an Fertigungseinheiten melden. Deren Anteil an den Gesamtkosten (Gesamtsumme × Ausschuss ÷ gefertigt) wird als Ausschusskosten verbucht und nicht in den Bestand übernommen. Die Gutbestandseinheiten werden mit (Gesamtkosten − Ausschusskosten) ÷ Gutmenge pro Einheit eingebucht.

Die Demontage verhält sich umgekehrt: Sie verbraucht den Fertigartikel und bucht die Komponenten wieder in den Bestand ein. Die Kosten des verbrauchten Artikels werden proportional zu den Mengen auf die Komponenten aufgeteilt. Für Demontageaufträge gelten weder ein Arbeitsplan noch eine Ausschussmenge.

Buchungen beim Auftragsabschluss

Der Abschluss eines Montageauftrags erzeugt einen Buchungssatz:

Soll / Haben	Konto	Betrag
Soll	Fertigerzeugnisse, Standard 2030	Gesamtkosten abzüglich Ausschusskosten
Soll	Ausschusskonto, gemäß Buchungsregel production.scrap	Ausschusskosten (sofern vorhanden)
Haben	Komponenten, Standard 2040	Materialkosten
Haben	Kostenkonto des Arbeitsplatzes oder Buchungsregel production.laborApplied	Lohnkosten pro Schritt

Die beiden Bestandskonten sind Parameter des Abschlussaufrufs, sodass Unternehmen mit einem abweichenden Kontenrahmen diese überschreiben können. Wenn die Konten für Komponenten und Fertigerzeugnisse identisch sind und weder Lohnkosten noch Ausschuss anfallen, wird kein Buchungssatz erzeugt, da die Bestandsbewegungen den Vorgang bereits vollständig abbilden.

Die Demontage kehrt die beiden Bestandskonten um: Soll-Buchung auf Komponenten, Haben-Buchung auf Fertigerzeugnisse in Höhe der Kosten des zerlegten Artikels.

Endpunkte

Endpunkt	Berechtigung (Scope)	Zweck
production/boms/create, boms/get, boms/list	production:write / production:read	Rezepte verwalten
production/work-centers/create, update, list	production:write / production:read	Arbeitsplätze verwalten
production/routings/create, get, list	production:write / production:read	Arbeitsschritte verwalten
production/orders/create, get, list	production:write / production:read	Aufträge verwalten
production/orders/record-operation	production:write	Ist-Minuten für einen Schritt erfassen
production/quality-checks/add, record, list	production:write / production:read	Prüfungen verwalten, die den Abschluss blockieren
production/orders/complete	production:write	Bestände verschieben und Kosten buchen

Reihenfolge der Einrichtung

1. Legen Sie die Komponentenartikel und den Fertigartikel im Katalog an.
2. Errichten Sie ein Lager und legen Sie die Komponenten auf Lager, da der Abschluss sonst nichts abbuchen kann.
3. Erstellen Sie Arbeitsplätze und anschließend einen Arbeitsplan, falls Sie Lohnkosten und Qualitätsprüfungen erfassen möchten. Für reine Materialrezepturenpandanten können Sie diesen Schritt überspringen.
4. Erstellen Sie die Stückliste mit ihren Komponentenpositionen.
5. Erstellen Sie einen Fertigungsauftrag, erfassen Sie bei Bedarf Ist-Minuten und Prüfungsergebnisse und schließen Sie den Auftrag ab.