Ürün reçeteleri

Ürün reçetesi (bill of materials), üretilen tek bir mamulün tarifidir: Hangi bileşenlerin kullanıldığı, her birinden ne kadar gerektiği ve ne kadarının fire vermesinin beklendiği. Üretim emirleri bir ürün reçetesinden oluşturulur ve bir emrin tamamlanması stok hareketini gerçekleştirerek maliyeti kayda geçirir.

Uygulama içerisindeki her şey Üretim (Production) başlığı altında yer alır: Genel Bakış (Overview) sekmesi ürün reçetelerini ve emirleri barındırır, Rotalar (Routines) sekmesi çalışma adımlarını içerir ve İş Merkezleri (Work centers) sekmesi ise bu adımların gerçekleştirildiği yerleri kapsar.

Başlık alanları

Alan	Açıklaması
Kod (Code)	Şirket içinde benzersiz olan, kendi belirleyeceğiniz kısa tanımlayıcı. Aynı kodla oluşturulan ikinci bir ürün reçetesi reddedilir.
Ad (Name)	Anlaşılır açıklama. Listelerde her ikisi kod - ad şeklinde birlikte görüntülenir.
Mamul (Finished item)	Üretilen katalog kalemi. Aynı reçetenin bileşeni olarak yer alamaz.
Çıktı miktarı (Output quantity)	Reçetenin tek bir çalıştırılmasıyla kaç adet mamul üretileceği. Varsayılan değeri 1'dir.
Rota (Routing)	İsteğe bağlı çalışma adımları; aşağıya bakın. "Rotasız" ibaresi, reçetenin yalnızca malzeme tükettiğini gösterir.

Bir ürün reçetesi 1 ila 200 arasında bileşen satırı içermelidir.

Bileşen satırları

Her satır bir bileşen kalemi, mamul başına miktar ve bir hurda yüzdesi belirtir.

Hurda % (Scrap %), üretim sırasında kaybedilmesi beklenen bileşen oranını ifade eder; böylece emir, saf reçete miktarından daha fazla tüketim yapar:

consumed = quantity per unit × order quantity × (1 + scrap % / 100)

Birim başına iki bileşen, on adetlik bir emir ve %5 hurda, 21 birim tüketim anlamına gelir. Sıfır değeri, beklenen fire olmadığını gösterir. Bu değer 100'ü aşamaz.

Bir satırdaki hurda, üretim sırasındaki malzeme kaybıyla ilgilidir. Bu durum, bir emri tamamlarken bildirebileceğiniz ve hatalı mamul birimlerini ifade eden hurda miktarından farklıdır.

Rotalar ve iş merkezleri

Rota (routing), mamulü üretmek için gereken sıralı çalışma adımları listesidir. Her adımın bir sıra numarası, adı, bu adımı gerçekleştiren iş merkezi, hazırlık dakikaları, birim başına çalışma dakikaları ve isteğe bağlı bir kalite kontrol adı bulunur.

İş merkezi (work center), bir adımın gerçekleştiği yerdir; bu bir makine, bir tezgah veya bir ekip olabilir. Saat başına maliyete ve isteğe bağlı olarak kendi maliyet hesabına sahiptir.

Bir ürüne rota eklemek, o reçeteden oluşturulan her üretim emrinin de bu adımları içereceği anlamına gelir. Emir oluşturulduğunda her adıma planlı dakikalar atanır:

planned minutes = setup minutes + run minutes per unit × finished quantity

Emir hala taslak aşamasındayken bir adımın gerçekte ne kadar sürdüğünü kaydedebilir (production/orders/record-operation), ardından tamamlama işlemi planlanan dakikalar yerine gerçekleşen dakikaları kullanır. Adım başına işçilik maliyeti dakika ÷ 60 × saat başı maliyet formülüyle hesaplanır. Kalite kontrol adı belirtilen adımlar, emir üzerinde bekleyen bir kontrol oluşturur ve bekleyen kontrolü bulunan bir emir tamamlanamaz.

Rota yalnızca montaj işlemleri için geçerlidir. Aktif olmalı ve en az bir operasyon içermelidir.

Üretim emirleri

Bir emir; ürün reçetesini, depoyu, miktarı ve tarihi belirtir. Mamul miktarı emir miktarı × çıktı miktarı olarak hesaplanır. Bir emir tamamlanana kadar taslak durumundadır ve tamamlama işlemi muhasebe döneminin açık olmasını gerektirir.

Montaj (Assembly) bileşenleri tüketir ve mamulü üretir:

• Her bileşen satırı, hurda yüzdesi de dahil olmak üzere depodan düşülür. Malzeme maliyeti, emrin fiilen tükettiği stoktan gelir.
• Rota adımına göre işçilik maliyeti eklenir.
• Toplam maliyet sıfırdan büyük olmalıdır, aksi takdirde tamamlama işlemi "Bileşenlerin maliyeti yok" (Components have no cost) hatasıyla reddedilir.
• Bitmiş birimler için hurda miktarı (scrapped quantity) bildirebilirsiniz. Bu birimlerin toplam maliyetteki payı (toplam × hurda ÷ mamul) hurda maliyeti haline gelir ve stoğa yansıtılmaz. Sağlam birimler birim başına (toplam maliyet − hurda maliyeti) ÷ sağlam miktar üzerinden stoğa alınır.

Söküm (Disassembly) bunun tam tersini yapar: Mamulü tüketir ve bileşenleri yeniden stoğa alır. Tüketilen kalemin maliyeti, miktarlarıyla orantılı olarak bileşenlere dağıtılır. Söküm emirleri için ne bir rota ne de hurda miktarı geçerlidir.

Tamamlama işleminin yevmiye kayıtları

Montaj emrinin tamamlanması tek bir yevmiye kaydı oluşturur:

Yön	Hesap	Tutar
Borç	Mamuller, varsayılan olarak 2030	Toplam maliyet eksi hurda maliyeti
Borç	Hurda hesabı, production.scrap yevmiye kuralından	Hurda maliyeti (varsa)
Alacak	Her bileşenin alındığı stok hesabı, varsayılan olarak 2040	Malzeme maliyeti
Alacak	İş merkezinin maliyet hesabı veya production.laborApplied kuralı	Adım başına işçilik maliyeti

İki stok hesabı tamamlama çağrısının parametreleridir, bu nedenle farklı bir hesap planı kullanan bir şirket bunları geçersiz kılabilir. Bileşen ve mamul hesapları aynı olduğunda, ayrıca işçilik veya hurda bulunmadığında yevmiye kaydı yazılmaz; yalnızca stok hareketleri üretim çalışmasını tanımlamak için yeterlidir.

Söküm işlemi, iki stok hesabını tersine çevirir: sökülen kalemin maliyeti için bileşenler borçlandırılır, mamuller alacaklandırılır. Mamuller, üretim sürecinde kaydedildikleri hesabı korur; bu nedenle daha sonra satılmaları, zarara yazılmaları veya sayılmaları durumunda da mamuller hesabı alacaklandırılır.

Uç noktalar (Endpoints)

Uç Nokta	Kapsam	Amaç
production/boms/create, boms/get, boms/list	production:write / production:read	Reçeteleri yönetme
production/work-centers/create, update, list	production:write / production:read	İş merkezlerini yönetme
production/routings/create, get, list	production:write / production:read	Çalışma adımlarını yönetme
production/orders/create, get, list	production:write / production:read	Emirleri yönetme
production/orders/record-operation	production:write	Bir adımda gerçekleşen dakikaları kaydetme
production/quality-checks/add, record, list	production:write / production:read	Tamamlamayı engelleyen kontrolleri yönetme
production/orders/complete	production:write	Stoğu taşıma ve maliyeti kayda geçirme

Kurulum sırası

1. Katalogda bileşen kalemlerini ve mamulü oluşturun.
2. Bir depo oluşturun ve bileşenleri stoğa ekleyin, aksi takdirde tamamlama adımında tüketilecek malzeme bulunamaz.
3. İşçilik maliyeti ve kalite kontrolleri istiyorsanız iş merkezlerini, ardından bir rota oluşturun. Yalnızca malzemeden oluşan reçeteler için bu adımı atlayın.
4. Bileşen satırlarıyla birlikte ürün reçetesini oluşturun.
5. Bir üretim emri oluşturun, kullanıyorsanız gerçek dakikaları ve kalite sonuçlarını kaydedin ve ardından emri tamamlayın.