Styklister

En stykkliste er opskriften på en produceret vare: hvilke komponenter der indgår, mængden af hver, og hvor meget man forventer at spilde af hver. Produktionsordrer oprettes ud fra en stykkliste, og når en ordre fuldføres, flyttes lageret, og omkostningerne bogføres.

Alt det nedenstående findes under Produktion i appen: fanen Oversigt indeholder stykklister og ordrer, fanen Ruter indeholder arbejdstrinene, og fanen Arbejdscentre indeholder de steder, hvor disse trin udføres.

Hovedfelterne

Felt	Beskrivelse
Kode	Din egen korte identifikator, som er unik i virksomheden. En anden stykkliste med samme kode afvises.
Navn	Læsbar beskrivelse. Lister viser de to sammen som kode - navn.
Færdigvare	Den katalogvare, der produceres. Den kan ikke samtidig optræde som komponent i den samme opskrifter.
Outputmængde	Hvor mange færdige enheder en kørsel af opskriften producerer. Standard er 1.
Rute	Valgfrie arbejdstrin, se nedenfor. "Ingen rute" betyder, at opskriften udelukkende forbruger materialer.

En stykkliste skal have mellem 1 og 200 komponentlinjer.

Komponentlinjer

Hver linje angiver en komponentvare, mængden pr. færdig enhed og en spildprocent.

Spild % er den andel af komponenten, som man forventer at tabe under produktionen, så ordren forbruger mere end den rene opskriftsmængde:

forbrugt = mængde pr. enhed × ordremængde × (1 + spild % / 100)

To komponenter pr. enhed, en ordre på ti og 5 % spild forbruger 21 enheder. Nul betyder intet forventet spild. Værdien må ikke overstige 100.

Spild på en linje handler om det materiale, der går tabt under produktionen. Det er adskilt fra den spildmængde, du kan rapportere, når du fuldfører en ordre, som handler om færdige enheder, der er fejsorteret.

Ruter og arbejdscentre

En rute er den ordnede liste af arbejdstrin til fremstilling af varen. Hvert trin har et sekvensnummer, et navn, det arbejdscenter, der udfører det, opstillingstid i minutter, køretid i minutter pr. enhed og et valgfrit navn på kvalitetskontrol.

Et arbejdscenter er det sted, hvor et trin finder sted – en maskine, en bænk, et team. Det er knyttet til en timepris og, valgfrit, en egen omkostningskonto.

At tilknytte en rute til en stykkliste betyder, at hver produktionsordre, der oprettes ud fra den, også indeholder disse trin. Ved oprettelse af ordren tildeles hvert trin planlagte minutter:

planlagte minutter = opstillingstid i minutter + køretid i minutter pr. enhed × færdigmængde

Du kan registrere, hvad et trin faktisk tog (production/orders/record-operation), mens ordren stadig er et kladdestykke; fuldførelsen bruger derefter de faktiske minutter i stedet for de planlagte. Lønomkostningen pr. trin er minutter ÷ 60 × timepris. Trin, der har angivet en kvalitetskontrol, opretter en afventende kontrol på ordren, og en ordre med en afventende kontrol kan ikke fuldføres.

En rute gælder kun for samling. Den skal være aktiv og have mindst én operation.

Produktionsordrer

En ordre angiver stykklisten, lageret, mængden og datoen. Færdigmængden er ordremængde × outputmængde. En ordre er et kladdestykke, indtil du fuldfører den, og fuldførelse kræver, at regnskabsperioden er åben.

Samling forbruger komponenterne og producerer færdigvaren:

• Hver komponentlinje forbruges fra lageret, inklusive dens spildprocent. Materialeomkostningen kommer fra det lager, som ordren faktisk har forbrugt.
• Lønomkostninger tilføjes pr. rutetrin.
• Totalen skal være større end nul, ellers afvises fuldførelsen med "Komponenter har ingen omkostninger".
• Du kan rapportere en spildmængde af færdige enheder. Deres andel af de samlede omkostninger, total × spild ÷ færdige, bliver til spildomkostninger og overføres ikke til lageret. De gode enheder modtages til (samlede omkostninger − spildomkostninger) ÷ god mængde pr. enhed.

Adskillelse gør det modsatte: den forbruger færdigvaren og modtager komponenterne tilbage på lageret. Omkostningen for den forbrugte vare fordeles på komponenterne i forhold til deres mængder. Hverken en rute eller en spildmængde gælder for en adskillelsesordre.

Hvad fuldførelse bogfører

Fuldførelse af en samleordre bogfører et enkelt bilag:

Side	Konto	Beløb
Debet	Færdigvarer, 2030 som standard	Samlede omkostninger minus spildomkostninger
Debet	Spildkonto, fra bogføringsreglen production.scrap	Spildomkostninger, hvis der er nogen
Kredit	Den lagerkonto, som hver komponent blev modtaget på, 2040 som standard	Materialeomkostning
Kredit	Arbejdscentrets omkostningskonto eller bogføringsreglen production.laborApplied	Lønomkostninger pr. trin

De to lagerkontoer er parametre i fuldførelseskaldet, så en virksomhed, der bruger en anden kontoplan, kan tilsidesætte dem. Der bogføres intet bilag, når komponent- og færdigvarekontoen er den samme, og der hverken er arbejdskraft eller spild – selve lagerbevægelserne beskriver allerede kørslen.

Adskillelse ombytter de to lagerkontoer: debet af komponenter, kredit af færdigvarer for omkostningen af den adskilte vare. Færdigvarer beholder den konto, som produktionen lagde dem på, så salg, afskrivning eller opgørelse af dem senere krediterer færdigvarer også.

Slutpunkter

Slutpunkt	Omfang	Formål
production/boms/create, boms/get, boms/list	production:write / production:read	Håndter opskrifter
production/work-centers/create, update, list	production:write / production:read	Håndter arbejdscentre
production/routings/create, get, list	production:write / production:read	Håndter arbejdstrin
production/orders/create, get, list	production:write / production:read	Håndter ordrer
production/orders/record-operation	production:write	Rapporter faktiske minutter på et trin
production/quality-checks/add, record, list	production:write / production:read	Håndter kontroller, der blokerer for fuldførelse
production/orders/complete	production:write	Flyt lager og bogfør omkostningen

Rækkefølge for opsætning

1. Opret komponentvarerne og færdigvaren i kataloget.
2. Opret et lager og læg komponenterne på lager, ellers har fuldførelsen intet at forbruge.
3. Opret arbejdscentre og derefter en rute, hvis du ønsker lønomkostninger og kvalitetskontroller. Spring dette over for opskrifter, der kun består af materialer.
4. Opret stykklisten med dens komponentlinjer.
5. Opret en produktionsordre, registrér faktiske minutter og kvalitetsresultater, hvis du bruger dem, og fuldfør den derefter.