Listas de materiais

Uma lista de materiais (bill of materials) é a receita para um artigo produzido: quais os componentes necessários, as respetivas quantidades e a percentagem estimada de desperdício de cada um. As ordens de produção são criadas a partir de uma lista de materiais e a conclusão de uma ordem movimenta o inventário e contabiliza o custo.

Tudo o que se segue encontra-se em Produção na aplicação: o separador Visão geral contém as listas de materiais e as ordens, o separador Gamas operatórias contém as fases de trabalho e o separador Centros de trabalho contém os locais onde essas fases ocorrem.

Os campos do cabeçalho

Campo	Descrição
Código	O seu próprio identificador curto, único dentro da empresa. Uma segunda lista de materiais com o mesmo código será rejeitada.
Nome	Descrição legível. As listas mostram ambos em conjunto como código - nome.
Artigo acabado	O artigo do catálogo produzido. Não pode também aparecer como componente da mesma receita.
Quantidade de saída	Quantas unidades acabadas produz uma execução da receita. O valor predefinido é 1.
Gama operatória	Fases de trabalho opcionais, ver abaixo. "Sem gama operatória" significa que a receita apenas consome materiais.

Uma lista de materiais necessita de entre 1 e 200 linhas de componentes.

Linhas de componentes

Cada linha indica um artigo componente, a quantidade por unidade acabada e uma percentagem de desperdício.

A percentagem de desperdício (scrap %) é a proporção desse componente que espera perder durante a produção, pelo que a ordem consome mais do que a quantidade pura da receita:

consumido = quantidade por unidade × quantidade da ordem × (1 + percentagem de desperdício / 100)

Dois componentes por unidade, uma ordem para dez e 5 % de desperdício consomem 21 unidades. Zero significa que não há desperdício previsto. O valor não pode exceder 100.

O desperdício numa linha diz respeito ao material perdido durante a produção. É distinto da quantidade com defeito (scrapped quantity) que pode reportar ao concluir uma ordem, que se refere a unidades acabadas que falharam.

Gamas operatórias e centros de trabalho

Uma gama operatória (routing) é a lista ordenada de fases de trabalho para fabricar o artigo. Cada fase tem um número de sequência, um nome, o centro de trabalho que a executa, minutos de preparação (setup minutes), minutos de execução por unidade e um nome opcional de controlo de qualidade.

Um centro de trabalho (work center) é o local onde uma fase ocorre - uma máquina, uma bancada, uma equipa. Possui um custo por hora e, opcionalmente, a sua própria conta de custos.

Associar uma gama operatória a uma lista de materiais significa que todas as ordens de produção criadas a partir dela também incluem essas fases. No momento da criação da ordem, cada fase obtém minutos planeados:

minutos planeados = minutos de preparação + minutos de execução por unidade × quantidade acabada

Pode registar o tempo que uma fase demorou efetivamente (production/orders/record-operation) enquanto a ordem ainda se encontra em rascunho; a conclusão utiliza então os minutos reais em vez dos planeados. O custo de mão de obra por fase é minutos ÷ 60 × custo por hora. As fases que indicam um controlo de qualidade criam um controlo pendente na ordem, e uma ordem com um controlo pendente não pode ser concluída.

Uma gama operatória aplica-se apenas à montagem. Tem de estar ativa e conter pelo menos uma operação.

Ordens de produção

Uma ordem indica a lista de materiais, o armazém, a quantidade e a data. A quantidade acabada é quantidade da ordem × quantidade de saída. Uma ordem é um rascunho até ser concluída, e a conclusão requer que o período contabilístico esteja aberto.

A montagem (assembly) consome os componentes e produz o artigo acabado:

• Cada linha de componente é consumida a partir do armazém, incluindo a respetiva percentagem de desperdício. O custo do material provém do inventário efetivamente consumido pela ordem.
• O custo de mão de obra é adicionado por fase da gama operatória.
• O total tem de ser superior a zero, caso contrário a conclusão é recusada com a mensagem "Os componentes não têm custo" (Components have no cost).
• Pode reportar uma quantidade com defeito (scrapped quantity) de unidades acabadas. A respetiva proporção do custo total, total × com defeito ÷ acabado, torna-se custo de desperdício e não é transitada para o inventário. As unidades boas são entradas em armazém a (custo total − custo de desperdício) ÷ quantidade boa por unidade.

A desmontagem (disassembly) faz o oposto: consome o artigo acabado e reintroduz os componentes no inventário. O custo do artigo consumido é distribuído pelos componentes em proporção das respetivas quantidades. Nem uma gama operatória nem uma quantidade com defeito se aplicam a uma ordem de desmontagem.

O que a conclusão contabiliza

A conclusão de uma ordem de montagem gera um único lançamento contabilístico:

Lado	Conta	Montante
Débito	Produtos acabados, 2030 por predefinição	Custo total menos custo de desperdício
Débito	Conta de desperdício, a partir da regra de lançamento production.scrap	Custo de desperdício, se aplicável
Crédito	A conta de inventário em que cada componente deu entrada, 2040 por predefinição	Custo de material
Crédito	A conta de custos do centro de trabalho ou a regra de lançamento production.laborApplied	Custo de mão de obra por fase

As duas contas de inventário são parâmetros na chamada de conclusão, pelo que uma empresa que utilize um plano de contas diferente pode sobrepô-las. Não é efetuado nenhum lançamento contabilístico quando as contas dos componentes e dos acabados são iguais e não existem nem mão de obra nem desperdício - os movimentos de inventário por si só já descrevem a execução.

A desmontagem inverte as duas contas de inventário: débito de componentes, crédito de produtos acabados, pelo custo do artigo desagregado. Os produtos acabados mantêm a conta em que a produção os colocou, pelo que a sua posterior venda, abate ou contagem também credita os produtos acabados.

Endpoints

Endpoint	Âmbito (Scope)	Finalidade
production/boms/create, boms/get, boms/list	production:write / production:read	Gerir receitas
production/work-centers/create, update, list	production:write / production:read	Gerir centros de trabalho
production/routings/create, get, list	production:write / production:read	Gerir fases de trabalho
production/orders/create, get, list	production:write / production:read	Gerir ordens
production/orders/record-operation	production:write	Registar minutos reais numa fase
production/quality-checks/add, record, list	production:write / production:read	Gerir controlos que condicionam a conclusão
production/orders/complete	production:write	Movimentar inventário e contabilizar o custo

Ordem de configuração

1. Criar os artigos componentes e o artigo acabado no catálogo.
2. Criar um armazém e colocar os componentes em stock, caso contrário a conclusão não terá nada para consumir.
3. Criar os centros de trabalho e, em seguida, uma gama operatória, caso pretenda o custo de mão de obra e controlos de qualidade. Ignore este passo para receitas exclusivamente de materiais.
4. Criar a lista de materiais com as respetivas linhas de componentes.
5. Criar uma ordem de produção, registar os minutos reais e os resultados de qualidade, caso os utilize, e concluir a ordem.