Listas de materiales (Bill of materials)

Una lista de materiales (bill of materials) es la receta de un artículo producido: qué componentes incluye, en qué cantidad y qué porcentaje de cada uno se espera desperdiciar. Las órdenes de producción se crean a partir de una lista de materiales y, al completar una orden, se mueven las existencias y se contabiliza el costo.

Todo lo siguiente se encuentra en la sección Producción (Production) de la aplicación: la pestaña Resumen (Overview) contiene las listas de materiales y las órdenes, la pestaña Rutas (Routings) contiene las fases de trabajo y la pestaña Centros de trabajo (Work centers) contiene los lugares donde se llevan a cabo dichas fases.

Los campos de la cabecera

Campo	Descripción
Código	Su propio identificador corto, único dentro de la empresa. Se rechaza una segunda lista de materiales que tenga el mismo código.
Nombre	Descripción legible. Las listas muestran ambos juntos como código - nombre.
Artículo terminado	El artículo de catálogo producido. Tampoco puede aparecer como componente de la misma receta.
Cantidad resultante	Cuántas unidades terminadas produce una ejecución de la receta. El valor predeterminado es 1.
Ruta	Fases de trabajo opcionales, consulte más abajo. "Sin ruta" significa que la receta solo consume materiales.

Una lista de materiales necesita entre 1 y 200 líneas de componentes.

Líneas de componentes

Cada línea indica un artículo componente, la cantidad por unidad terminada y un porcentaje de merma.

El % de merma (Scrap %) es la proporción de ese componente que se espera perder durante la producción, por lo que la orden consume más que la cantidad pura de la receta:

consumido = cantidad por unidad × cantidad de la orden × (1 + % de merma / 100)

Dos componentes por unidad, una orden de diez y un 5 % de merma consumen 21 unidades. Cero significa que no se espera desperdicio. El valor no puede superar 100.

La merma en una línea se refiere al material perdido durante la producción. Es independiente de la cantidad de merma que pueda declarar al completar una orden, la cual se refiere a las unidades terminadas que resultaron defectuosas.

Rutas y centros de trabajo

Una ruta (routing) es la lista ordenada de fases de trabajo para fabricar el artículo. Cada fase tiene un número de secuencia, un nombre, el centro de trabajo que la realiza, los minutos de preparación, los minutos de ejecución por unidad y un nombre de control de calidad opcional.

Un centro de trabajo (work center) es el lugar donde ocurre una fase: una máquina, un banco de trabajo, un equipo. Tiene asociado un costo por hora y, opcionalmente, su propia cuenta contable de costos.

Asociar una ruta a una lista de materiales significa que cada orden de producción creada a partir de ella también incluye dichas fases. Al crear la orden, cada fase recibe los minutos planificados:

minutos planificados = minutos de preparación + minutos de ejecución por unidad × cantidad terminada

Puede registrar el tiempo que realmente tomó una fase (production/orders/record-operation) mientras la orden sigue en borrador; al completarla, se utilizan los minutos reales en lugar de los planificados. El costo de mano de obra por fase es minutos ÷ 60 × costo por hora. Las fases que especificaron un control de calidad crean un control pendiente en la orden, y una orden con un control pendiente no se puede completar.

Una ruta se aplica únicamente al ensamblaje. Debe estar activa y tener al menos una operación.

Órdenes de producción

Una orden indica la lista de materiales, el almacén, la cantidad y la fecha. La cantidad terminada es cantidad de la orden × cantidad resultante. Una orden es un borrador hasta que se completa, y para completarla es necesario que el período contable esté abierto.

El ensamblaje (Assembly) consume los componentes y produce el artículo terminado:

• Cada línea de componente se consume del almacén, incluido su porcentaje de merma. El costo del material proviene de las existencias que la orden consumió realmente.
• El costo de mano de obra se añade por cada fase de la ruta.
• El total debe ser mayor que cero; de lo contrario, se deniega el completado con el mensaje "Los componentes no tienen costo" (Components have no cost).
• Puede declarar una cantidad de merma (scrapped quantity) de unidades terminadas. Su proporción del costo total, total × merma ÷ terminado, se convierte en costo de merma y no se transfiere a las existencias. Las unidades correctas se reciben a un valor de (costo total − costo de merma) ÷ cantidad correcta por unidad.

El desensamblaje (Disassembly) hace lo opuesto: consume el artículo terminado y reingresa los componentes al almacén. El costo del artículo consumido se distribuye entre los componentes en proporción a sus cantidades. Ni las rutas ni las cantidades de merma se aplican a una orden de desensamblaje.

Qué contabiliza el completado

Al completar una orden de ensamblaje, se genera un asiento contable:

Lado	Cuenta	Importe
Debe	Productos terminados, 2030 de forma predeterminada	Costo total menos costo de merma
Debe	Cuenta de merma, según la regla de contabilización production.scrap	Costo de merma, si lo hay
Haber	La cuenta de existencias de la que se recibió cada componente, 2040 de forma predeterminada	Costo de material
Haber	La cuenta de costos del centro de trabajo, o la regla de contabilización production.laborApplied	Costo de mano de obra por fase

Las dos cuentas de existencias son parámetros de la llamada de completado, por lo que una empresa que utilice un plan contable diferente puede anularlos. No se genera ningún asiento contable cuando las cuentas de los componentes y de los productos terminados son las mismas y no hay mano de obra ni merma; los movimientos de existencias por sí solos ya describen la operación.

El desensamblaje invierte las dos cuentas de existencias: adeuda los componentes y abona los productos terminados por el costo del artículo desarmado. Los productos terminados conservan la cuenta en la que la producción los registró, por lo que venderlos, darlos de baja o contarlos más adelante también abona la cuenta de productos terminados.

Endpoints

Endpoint	Alcance (Scope)	Propósito
production/boms/create, boms/get, boms/list	production:write / production:read	Gestionar recetas
production/work-centers/create, update, list	production:write / production:read	Gestionar centros de trabajo
production/routings/create, get, list	production:write / production:read	Gestionar fases de trabajo
production/orders/create, get, list	production:write / production:read	Gestionar órdenes
production/orders/record-operation	production:write	Registrar minutos reales en una fase
production/quality-checks/add, record, list	production:write / production:read	Gestionar controles que condicionan el completado
production/orders/complete	production:write	Mover existencias y contabilizar el costo

Orden de configuración

1. Cree los artículos componentes y el artículo terminado en el catálogo.
2. Cree un almacén y añada los componentes a las existencias; de lo contrario, el completado no tendrá nada que consumir.
3. Cree los centros de trabajo y, a continuación, una ruta, si desea incluir el costo de mano de obra y los controles de calidad. Omita este paso para las recetas que solo constan de materiales.
4. Cree la lista de materiales con sus líneas de componentes.
5. Cree una orden de producción, registre los minutos reales y los resultados de calidad si los utiliza, y luego complétela.